응용 배경

전자 제품의 복잡성과 집적도가 지속적으로 향상됨에 따라, 기업의 노화 전류 시험(Aging/Burn-in Current Test) 수요도 증가하고 있습니다.

본 사례 고객은 48채널 노화 전류 시험 채널을 보유하고 있으며, 무중단 동기 수집이 필요합니다.

이러한 시험은 다음을 요구합니다.

• 고정밀도
• 고효율
• 안정성

본 솔루션은 다음 분야에 직접 활용 가능합니다.

• 반도체 칩 번인 시험
• 전자부품 신뢰성 검증
• IC ATE(Automatic Test Equipment)
• MEMS 디바이스 노화 시험
• LED 모듈 신뢰성 시험
• 태양광 셀 노화 평가
• 배터리 셀 누설전류 측정
• 자동차 전자부품 신뢰성

도전 과제

1. 다채널 동기 수집

• 다수 채널의 노화 전류 동시 측정
• 각 채널의 시험 조건 일관성 보장
• 데이터의 동기 수집 실현

2. 광범위 전류 측정 레인지

• 80 mA (정상 작동) ~ 10 μA (정적 상태)
• 4자릿수 이상의 전류 다이내믹 레인지
• 일반적인 측정 장비로는 양 극단 모두 대응 어려움

3. 다채널·대용량 데이터 관리

• 채널 수가 많고 (48채널)
• 무중단 연속 수집
• 효율적 데이터 관리 능력 필요

솔루션

이 수요에 대응하여 JYTEK은 PXIe-6312 + TB-6312 접속 박스 조합을 추천했습니다.

시스템 구성

 

 

핵심 특장점

1. 광범위 전류 측정 (PXIe-6312 + TB-6312)

• TB-6312의 분류 저항기로 다양한 전류 범위 처리
• 최대 100 mA 측정 가능
• 다단 레인지 조절 기능 (Multi-range)
• 최소 1 μA 이하 측정 가능
• 4자릿수 이상 다이내믹 레인지 커버

2. 다수 카드 병렬 동기 수집

• 다수의 PXIe-6312 카드 병렬 작동
• 동기 수집 요구 충족
• 48채널 무중단 연속 측정

3. 채널 간 절연(Channel-to-channel Isolation)

• PXIe-6312의 채널별 절연 설계
• 채널 간 간섭 차단
• 한 DUT의 이상이 다른 DUT 측정에 영향 없음

4. 24비트 고분해능

• 미세 정적 전류(μA 단위) 정밀 측정
• 노화 트렌드 정밀 추적

사용 제품

하드웨어

PXIe-6312 — 채널 간 절연형 입력 모듈

• 16채널 24비트
• 채널 간 절연(Channel-to-Channel Isolation)
• 열전대 입력 + 전류 측정 양용

TB-6312 — 68핀 SCSI 차폐 입출력 커넥터

• 냉접점(CJC) 센서 내장
• 분류 저항기(Shunt Resistor) 내장
• 측정 범위: 1 μA ~ 100 mA
• 시험 장비 연결·보호

소프트웨어

SeeSharp® — C# 기반 오픈소스 측정 제어 플랫폼

• 별도 라이선스 비용 없음
• 다채널 동기 분석 라이브러리
• 자동 시험 시퀀스 + 통계 분석

적용 가능 분야

본 솔루션은 다음과 같은 신뢰성 시험에 활용됩니다.

• 반도체 칩 번인(Burn-in) 시험
• IC ATE (Automatic Test Equipment)
• 전자부품 노화 시험
• LED 신뢰성 평가
• MEMS 디바이스 노화
• 태양광 셀 노화 시험
• 배터리 누설전류 측정
• 자동차 전자부품 신뢰성
• 방산 전자장비 신뢰성 (HTRB, HALT)
• 수명 시험(Life Test) 일반
• 다채널 미세 전류 측정
• 광범위 다이내믹 레인지 측정

왜 JYTEK 인가?

1. SeeSharp® 측정 제어 플랫폼
C# 기반 강력하고 사용하기 쉬운 개발 환경

2. 검증된 제품 신뢰성
장기간 시장 검증을 거친 안정적인 성능

3. POC(Proof of Concept) 서비스
도입 전 무상 검증으로 사양 적합성 사전 확인

4. 빠른 납기
프로젝트 일정 보장

5. 비용 효율성
기존 고가 장비 대비 우수한 성능 + 합리적 가격

6. 기술 지원 + 빠른 응답
적시 대응으로 시험 임무 원활 진행 보장

7. 한국 직접 기술지원
제이와이텍코리아 엔지니어가 현장 대응 + 빠른 응답

결과

JYTEK PXIe-6312 입력 모듈과 TB-6312 접속 박스 + SeeSharp® 플랫폼 조합을 통해, 고객은 다채널 노화 전류의 동기 시험을 성공적으로 구현했습니다.

• ✅ 48채널 동시 수집 + 무중단 운영
• ✅ 1 μA ~ 100 mA 광범위 레인지 커버
• ✅ 정밀도와 동기성 요구 충족
• ✅ 24비트 분해능으로 μA 단위 정밀 측정
• ✅ 채널 간 절연으로 신뢰성 확보
• ✅ 고가성비 + 빠른 응답 서비스

본 사례는 JYTEK이 반도체·전자부품 신뢰성 시험 분야에서 강력한 측정 솔루션을 제공한다는 것을 보여줍니다. 번인 시험, ATE, 노화 평가 등 양산 라인 및 R&D에 직접 활용 가능합니다.

응용 배경

자동차 조향기 외부 풀로드(타이로드, Tie Rod) 요동·회전 시험은 자동차 조향 시스템의 안전성과 신뢰성을 보장하는 중요한 시험 중 하나입니다.

이 시험의 목적:

• 풀로드 회전 과정에서의 안정성과 유연성 검증
• 차량 조향 시 정확한 조작 피드백 보장
• 안전한 조향 성능 제공

시험 과정에서는 다음을 상세히 기록·분석합니다.

• 풀로드의 요동(Swing) 범위
• 회전 속도(Rotation Speed)
• 회전 과정의 저항(Resistance)

이로써 자동차 설계 및 안전 표준에 부합하는지 확인합니다.

본 솔루션은 다음 분야에 직접 활용 가능합니다.

• 자동차 조향(Steering) 시스템 R&D
• 타이로드 양산 EOL 시험
• 볼 조인트(Ball Joint) 내구성 시험
• 랙 앤 피니언(R&P) 조향 시험
• 전동 파워 스티어링(EPS/MDPS) 검증
• SBW(Steer-by-Wire) 시스템 시험
• 상용차 조향 부품 시험

도전 과제

실제 사용 환경에서의 요동·회전 상황을 모사하여, 조향기 외부 풀로드 어셈블리의 내구성과 신뢰성을 검증합니다. 다양한 노면 조건에서 풀로드가 정상 작동하고, 비정상 마모나 손상이 발생하지 않도록 보장해야 합니다.

1. 동적 시험 요구

• 시뮬레이션 테이블 작동 시, 풀로드의 각도와 토크는 동적으로 변화
• 실시간 동기 측정 필요
• 시험 시스템의 동적 응답 능력에 높은 요구

2. 고정밀도 요구

• 풀로드와 각도의 측정 정밀도는 조향기 성능과 안전성에 직접 영향
• 고정밀 시험 장비·기술 필수

3. 대용량 데이터 분석

• 시험 데이터 양이 막대함
• 전문 SW·HW 장비로 데이터 수집·처리·분석·시각화 필요

솔루션

JYTEK은 위 도전 극복을 위해 PCIe-5111 고정밀 다기능 데이터 수집 모듈을 채용했습니다.

시스템 구성

 

 

 

핵심 특장점

1. 토크-각도 동기 측정

• AI로 토크 센서 측정
• CI로 엔코더 각도 측정
• 풀로드의 각도와 토크 변화를 실시간 측정

2. FirmDrive® 하드웨어 동기

• AI/CI 하드웨어 레벨 동기
• 토크와 각도 동기 수집, 편차 없음
• 동적 변화 정확 캡처

3. 시험 방법 개선

• JYTEK 엔지니어의 협력으로 시험 방법 개선
• 시험 효과 + 효율 향상
• 고정밀 + 편차 없는 데이터 수집

4. 다채널 + 고샘플링

• 32채널 AI, 500 kS/s
• 다수 부품 동시 측정 가능
• 빠른 동적 변화 캡처

사용 제품

하드웨어

PCIe-5111 — 다기능 데이터 수집 모듈

• 정확도: 350 ppm
• 분해능: 16비트
• AI: 32채널 500 kS/s
• AO: 4채널
• DIO: 48채널
• Counter: 4 × 32비트

소프트웨어

SeeSharp® — C# 기반 오픈소스 측정 제어 플랫폼

• 별도 라이선스 비용 없음
• 동적 신호 분석 라이브러리
• 토크-각도 특성 분석

드라이버

FirmDrive® — JYTEK 특허 기술

• 다채널 AI + CI 동기 수집
• 데이터 편차 없음
• 시험 정밀도·신뢰성 향상

적용 가능 분야

본 솔루션은 다음과 같은 자동차 부품 동적 시험에 활용됩니다.

• 자동차 조향 시스템 R&D
• 타이로드 양산 EOL 시험
• 볼 조인트 내구성 시험
• 랙 앤 피니언(R&P) 조향 시험
• 전동 파워 스티어링(EPS/MDPS) 검증
• SBW(Steer-by-Wire) 시스템 시험
• 상용차 조향 부품 시험
• 차축/현가 부품 시험
• 자동차 댐퍼 동특성 시험
• 토크-각도 동기 측정 일반
• 모터 토크 특성 측정

왜 JYTEK 인가?

1. SeeSharp® 측정 제어 플랫폼
C# 기반 강력하고 사용하기 쉬운 개발 환경

2. 검증된 제품 신뢰성
장기간 시장 검증을 거친 안정적인 성능

3. 고정밀도 + 동기성
힘과 각도의 고정밀 동기 수집으로 시험 정밀도·신뢰성 요구 충족

4. 비용 효율성
기존 고가 장비 대비 우수한 성능 + 합리적 가격으로 전체 제조 단가 절감

5. POC(Proof of Concept) 서비스
도입 전 무상 검증으로 사양 적합성 사전 확인

6. 빠른 납기
프로젝트 일정 보장

7. 한국 직접 기술지원
제이와이텍코리아 엔지니어가 현장 대응 + 빠른 응답

결과

JYTEK의 PCIe-5111 다기능 DAQ 모듈과 FirmDrive® 기술을 통해, 고객은 다음을 달성했습니다.

• ✅ 자동차 조향기 외부 풀로드 요동·회전 시험의 동적 응답·고정밀 측정 문제 해결
• ✅ 시험 효과 + 효율 향상
• ✅ 시험 데이터 정확성·신뢰성 확보
• ✅ 토크-각도 동기 수집 (편차 없음)
• ✅ 양산 라인 적용 가능한 자동화 시험

본 사례는 JYTEK의 고성능·고가성비 제품 + 전문 기술 지원 + 빠른 응답 서비스가 자동차 부품 R&D 및 양산 시험에 이상적인 선택임을 보여줍니다.

응용 배경

시트 각도 조절(Seat Angle Adjustment) 기능은 현대 자동차에 매우 중요합니다. 이는 다음과 관련됩니다.

• 운전자와 승객의 편안함
• 자동차 안전성

자동차 시트가 다양한 각도로 안전하고 신뢰성 있게 조절 가능하도록 보장하는 것은 핵심 시험 과제입니다.

시트 각도 조절 시험의 주요 목표:

• 조절 메커니즘의 기능성 검증
• 다양한 각도가 사용자 착좌 자세 편안함에 미치는 영향 평가
• 다양한 동적 조건 하 시트의 안전성 보장

본 솔루션은 다음 분야에 직접 활용 가능합니다.

• 자동차 시트 양산 EOL 시험
• 파워 시트(Power Seat) 검증
• 메모리 시트 위치 정밀도 시험
• 마사지 시트 모터 모니터링
• 승객용 항공기/철도 시트 시험
• 사무용 의자 동작 시험
• 휠체어/의료용 의자 R&D

도전 과제

시험 과정에서 고객이 직면한 다양한 도전:

1. 조절 메커니즘 정밀 검증

• 전동 모터, 수동 노브 등 시트 각도 조절 메커니즘
• 설계 요구에 따라 정확하고 신뢰성 있게 작동 보장

2. 착좌 자세 편안함 평가

• 사용자 만족도 향상을 위해 다양한 각도에서의 편안함 평가
• 시트 디자인 최적화 (인체공학)

3. 동적 조건 안전성

• 자동차 주행 중 동적 조건에서 시트의 안정성·신뢰성 유지
• 진동·충격 환경에서의 정상 동작

4. 내구성·신뢰성

• 시트 + 조절 메커니즘의 규정된 사용 수명 내 정상 작동
• 반복 작동 시험 필수

솔루션

JYTEK은 도전 해결을 위해 다음 솔루션을 제공했습니다.

시스템 구성

 

핵심 특장점

1. 산업 표준 4~20 mA 신호 처리

• TB-68CI 접속 박스 (8/16채널 전류 변환기 내장)
• 전류 센서 신호를 ±10V로 변환
• DAQ 모듈에 직접 입력

2. AI/CI 하드웨어 동기 수집

• FirmDrive® 드라이버의 강점
• 전류 센서(AI) + 엔코더 각도(CI) 동기 측정
• 데이터 편차 없음
• 모터 전류와 시트 위치를 정확히 정합

3. 다채널 + 고정밀

• PCIe-5111: 32채널 AI, 16비트, 500 kS/s
• 다수 모터(앞뒤/높이/등받이 등) 동시 측정

4. 양산 라인 적용

• 자동화 EOL 시험 지원
• PASS/FAIL 자동 판정

사용 제품

하드웨어

PCIe-5111 — 다기능 데이터 수집 모듈

• 정확도: 350 ppm
• 분해능: 16비트
• 32채널, 500 kS/s
• AI + CI + AO + DIO 통합

TB-68CI — 68핀 SCSI 차폐 I/O 커넥터

• 8/16채널 전류 변환기 내장
• 4~20 mA 신호 직접 처리

소프트웨어

SeeSharp® — C# 기반 오픈소스 측정 제어 플랫폼

• 별도 라이선스 비용 없음
• 강력하고 사용하기 쉬운 개발 환경

드라이버

FirmDrive® — JYTEK 특허 기술

• 다채널, AI + CI 동기 수집 실현
• 데이터 편차 없음
• 시험 정밀도·신뢰성 향상

적용 가능 분야

본 솔루션은 다음과 같은 모터-위치 동기 측정에 활용됩니다.

• 자동차 시트 조절 시험
• 파워 시트/메모리 시트 검증
• 윈도우 리프트 모터 시험
• 선루프 모터 모니터링
• 자동차 미러 조절 모터
• 자동차 트렁크/도어 액추에이터
• 사무용 의자 동작 시험
• 휠체어/의료 의자 R&D
• 로봇 관절 모터 모니터링
• 모터 전류 + 위치 동기 응용
• 양산 라인 EOL 자동화 시험

왜 JYTEK 인가?

1. SeeSharp® 측정 제어 플랫폼
C# 기반 강력하고 사용하기 쉬운 개발 환경

2. 검증된 제품 신뢰성
장기간 시장 검증을 거친 안정적인 성능

3. POC(Proof of Concept) 서비스
도입 전 무상 검증으로 사양 적합성 사전 확인

4. 고정밀도
까다로운 시험 정밀도·신뢰성 요구 충족

5. 비용 효율성
기존 고가 장비 대비 우수한 성능 + 합리적 가격으로 전체 제조 단가 절감

6. 빠른 납기
프로젝트 일정 보장

7. 한국 직접 기술지원
제이와이텍코리아 엔지니어가 현장 대응 + 빠른 응답

결과

JYTEK 솔루션 도입을 통해 고객은 다음을 달성했습니다.

• ✅ 시트 각도 조절 메커니즘 기능성 종합 검증
• ✅ 다양한 각도에서의 착좌 편안함 평가 성공
• ✅ 시트 디자인 최적화의 과학적 근거 제공
• ✅ AI/CI 동기 측정으로 모터-위치 정확한 정합
• ✅ 양산 라인 적용 가능한 자동화 시험

본 사례는 JYTEK이 자동차 부품 양산 시험·R&D, 특히 모터-위치 동기 측정이 필요한 모든 응용 분야에 효율적·정밀한 솔루션을 제공한다는 것을 보여줍니다.

응용 배경

현대 의학 연구에서 인체 생리 신호의 정확한 캡처는 질병 진단과 치료에 매우 중요합니다.

본 사례 고객은 새로운 유형의 생체 신호 수집 플랫폼(Biological Signal Acquisition Platform) 개발에 집중하고 있습니다. 다수의 인체 후두(Throat) 신호 수집을 통해 인체 건강 상태 평가하는 것을 목표로 합니다.

이 기술의 응용 범위는 광범위합니다.

• 임상 실험 (Clinical Trials)
• 건강 모니터링 (Health Monitoring)
• 개인 맞춤형 의료 (Personalized Medicine) 처방 수립

본 솔루션은 다음 분야에 직접 활용 가능합니다.

• 음성/발성 장애 평가
• 수면 무호흡 모니터링
• 연하 장애 진단
• 호흡 패턴 분석
• 갑상선 기능 보조 진단
• 목 근육 활동 분석
• 웨어러블 헬스케어 R&D
• 원격 의료 진단 시스템

도전 과제

목표 실현을 위해 고객은 다음과 같은 핵심 도전에 직면했습니다.

1. 소형화 + 경량화

• 장비는 소형화·경량화 특성 필수
• 다채널 신호 수집 지원
• 휴대성과 사용 편의성 보장

2. 데이터 정확성·신뢰성

• 장비는 고샘플링 속도 지원 필수
• 수집 데이터에 스펙트럼 분석 + 필터링 처리 수행 가능
• 미세한 생체 신호의 정밀 캡처

3. 오픈 플랫폼 + SW 지원

• 후기 알고리즘 개발 요구 고려
• 선택 플랫폼은 오픈소스 특성 필요
• 완비된 SW 서비스 지원 제공
• 심층 맞춤화 + 최적화 편의

솔루션

종합 평가 후 고객은 JYTEK 제품 기반 솔루션을 선택했습니다.

시스템 구성

 

 

핵심 특장점

1. 64채널 고정밀 동기 수집 (PXIe-5113)

• 64채널 동시 수집 (다지점 후두 신호)
• 16비트 분해능
• 1 MS/s 샘플링
• 미세 생체 신호 정밀 캡처

2. 컴팩트 휴대형 (PXIe-2313)

• 썬더볼트3 원격 섀시
• 2슬롯 풀하이브리드
• 노트북/태블릿에 직접 연결
• 소형화·경량화 요구 충족

3. 오픈 SW 플랫폼 (SeeSharp®)

• 오픈소스 무료
• C# 기반 개발 환경
• 풍부한 신호 처리 라이브러리 (FFT, 필터)
• 사용자 정의 알고리즘 통합 자유

4. 후기 알고리즘 R&D 지원

• 신호 처리 결과를 다른 도구(MATLAB, Python)로 전달 가능
• AI/ML 모델 학습용 데이터 수집 기반

사용 제품

하드웨어

PXIe-5113 — 다기능 데이터 수집 모듈

• 정확도: 900 ppm
• 분해능: 16비트
• 64채널, 1 MS/s
• 동기 수집 능력

PXIe-2313 — 컴팩트 2슬롯 풀하이브리드 PXIe 썬더볼트3 원격 섀시

• 휴대형 설계
• 노트북 직접 연결
• 의료 현장/이동 환경 최적

소프트웨어

SeeSharp® — C# 기반 오픈소스 측정 제어 플랫폼

• 별도 라이선스 비용 없음
• 강력하고 사용하기 쉬운 개발 환경
• 풍부한 신호 처리 라이브러리
• 의료기기 R&D에 적합한 유연성

적용 가능 분야

본 솔루션은 다음과 같은 의료/바이오 측정에 활용됩니다.

• 후두/성대 신호 수집
• 표면 근전도(sEMG) 다채널 측정
• 뇌파(EEG) 다채널 수집
• 심전도(ECG) 다채널 측정
• 광전 용적 맥파(PPG) 측정
• 체온/피부 임피던스 모니터링
• 호흡 패턴 분석
• 수면 무호흡 모니터링
• 웨어러블 헬스케어 R&D
• 원격 의료 진단 시스템
• 개인 맞춤형 의료 데이터 기반 구축
• 임상 시험 데이터 수집

왜 JYTEK 인가?

1. SeeSharp® 측정 제어 플랫폼
C# 기반 강력하고 사용하기 쉬운 개발 환경, 프로젝트 신속 구현

2. 검증된 제품 신뢰성
장기간 시장 검증을 거친 안정적인 성능

3. POC(Proof of Concept) 서비스
도입 전 무상 검증으로 사양 적합성 사전 확인

4. 고정밀도
까다로운 생체 신호 측정 정밀도 요구 충족

5. 비용 효율성
기존 고가 장비 대비 우수한 성능 + 합리적 가격

6. 빠른 납기
프로젝트 일정 보장

7. 한국 직접 기술지원
제이와이텍코리아 엔지니어가 현장 대응 + 빠른 응답

결과

JYTEK 솔루션의 도움으로 고객은 효율적이고 정밀한 생체 신호 수집 플랫폼을 성공적으로 배포했습니다.

• ✅ 후두 신호의 정밀 검출·분석 실현
• ✅ 다채널 동기 수집 + 휴대성 양립
• ✅ 후기 알고리즘 R&D 기반 마련
• ✅ 의료 진단·치료 지원

본 프로젝트는 JYTEK 제품의 실제 응용에서의 성능과 신뢰성을 검증했으며, 고정밀 생체 신호 수집을 추구하는 연구에 귀중한 경험을 제공했습니다. 의료 건강 기술 진보를 촉진하는 데 기여하며, 관련 분야의 혁신과 발전에 영감을 줄 수 있을 것입니다.

웨어러블 헬스케어, 의료기기 R&D, 원격 의료 등 첨단 의료 기술 분야에 직접 활용 가능한 솔루션입니다.

응용 배경

전 세계적인 환경 보호와 지속 가능한 발전 중시 추세에 따라, 신에너지(전기) 버스(eBus) 는 친환경 교통수단으로서 기존 화석연료 버스를 점진적으로 대체하고 있습니다.

배터리 시스템은 전기버스의 핵심 기술 중 하나이며, 그 성능과 안전성은 차량의 신뢰성·운영 효율과 직결됩니다.

배터리 모듈(Battery Module) 은 다수의 셀로 구성되어 전기버스에 동력을 제공합니다. 그러나 운행 중 다음과 같은 복잡한 작동 조건에 노출되어 단락(Short Circuit) 위험이 존재합니다.

• 고온
• 진동
• 과충전·과방전

단락 발생 시:

• 배터리 모듈 과열, 화재, 심지어 폭발
• 차량·승객 안전 위협
• 배터리 수명·성능 영향
• 운영 비용 증가

따라서 배터리 모듈에 대한 단락 시험으로 극한 조건에서의 안전성과 안정성 검증은 전기버스의 신뢰성 있는 운영 보장에 핵심 단계입니다.

본 솔루션은 다음 분야에 직접 활용 가능합니다.

• 전기버스/트럭 배터리 안전성 시험
• EV 승용차 배터리 모듈 시험
• ESS 배터리 안전 검증
• 선박/UAM 배터리 시험
• 수소 연료전지(FCEV) 배터리 통합 시험
• 배터리 열폭주 전파(TR Propagation) 연구

도전 과제

1. 기존 시험 방법의 한계

기존 시험 방법과 장비는 다음에서 부족합니다.

• 정밀도 부족
• 채널 절연(Channel Isolation) 부족
• 다중 파라미터 측정 능력 부족

이로 인해 현대 전기버스 배터리 모듈의 고정밀·고안전성 시험 요구 충족 어려움.

2. 극한 조건 정밀 재현

• 실험실에서 극한 작동 조건 정밀 재현
• 배터리 모듈의 동적 응답 실시간 모니터링
• 환경 모사 능력 + 데이터 수집 정밀도에 매우 높은 요구

3. 단락 순간 미세 신호 캡처

• 단락 순간 전압·온도 변화가 빠르고 미세함
• 노이즈 간섭에 취약
• 고분해능 + 다채널 절연 측정 장비 필요
• 누락·오판 방지

4. 안전성 보장

• 단락 → 열폭주(Thermal Runaway) 로 인한 2차 사고 방지
• 고전압 충격 하에서 시험 장비·작업자 안전 보장
• 시스템의 절연 보호 능력 + 실시간 모니터링 매커니즘 이중 검증

솔루션

JYTEK은 전기버스 배터리 모듈 단락 시험을 위한 종합 솔루션을 제공했습니다.

시스템 구성

 

 

핵심 특장점

1. 정밀 회로 설계로 단락 시나리오 모사

• 다양한 단락 시나리오 정확 재현
• 실험실 환경에서 극한 조건 정밀 구현

2. 채널 절연형 다채널 동기 측정

• PCIe-6312 채널 절연 설계
• 전압·온도·전류 등 다중 파라미터 동시 수집
• 채널 간 간섭 차단

3. 환경 노이즈 효과적 제거

• 절연 채널 + 열전대 단선(Open-circuit) 검출
• 환경 노이즈 간섭 효과적 제거
• 단락 순간 미세 신호 정밀 캡처

4. 24비트 고분해능

• 미세 전압·온도 변화 정밀 추적
• 열폭주 초기 단계 신호 감지

5. 안전 보호 매커니즘

• 다채널 절연 설계
• 내장 안전 보호
• 장비·작업자 안전 보장

사용 제품

하드웨어

PCIe-6312 — 채널 절연형 열전대 입력 모듈

• 정확도: 280 ppm
• 분해능: 24비트
• 채널 절연형 (Channel-isolated)
• 열전대 다채널 입력

TB-6312 — 68핀 SCSI 차폐 입출력 커넥터

• 냉접점 보상(CJC) 센서 지원
• 분류 저항기(Shunt Resistor) 지원
• 차폐 설계로 EMI 차단

소프트웨어

SeeSharp® — C# 기반 오픈소스 측정 제어 플랫폼

• 별도 라이선스 비용 없음
• 다채널 실시간 트렌드 표시
• 안전 임계값 자동 경보
• 데이터 저장 + 후처리

적용 가능 분야

본 솔루션은 다음과 같은 배터리 안전 시험에 활용됩니다.

• 전기버스/트럭 배터리 모듈 단락 시험
• EV 승용차 배터리 안전성 검증
• ESS(에너지 저장 시스템) 배터리 안전 시험
• 선박/UAM 배터리 시험
• 배터리 열폭주(TR) 전파 연구
• 배터리 외부/내부 단락 시험
• 셀별 다채널 절연 측정
• 고전압 시스템 안전 시험
• 연료 전지 통합 시험
• 분류 저항기 기반 전류 측정
• 열전대 다채널 동기 측정

왜 JYTEK 인가?

1. 검증된 제품 신뢰성
장기간 시장 검증을 거친 안정적인 성능

2. POC(Proof of Concept) 서비스
도입 전 무상 검증으로 사양 적합성 사전 확인

3. 고정밀도
까다로운 시험 정밀도·신뢰성 요구 충족

4. 비용 효율성
기존 고가 장비 대비 우수한 성능 + 합리적 가격으로 전체 제조 단가 절감

5. 빠른 납기
프로젝트 일정 보장

6. 기술 지원 + 빠른 응답
적시 대응으로 시험 임무 원활 진행 보장

7. 한국 직접 기술지원
제이와이텍코리아 엔지니어가 현장 대응 + 빠른 응답

결과

JYTEK이 제공한 솔루션을 통해 고객은 다음을 달성했습니다.

• ✅ 배터리 모듈 단락 방호 능력 검증 성공
• ✅ 설계 최적화 + 국내외 표준 충족
• ✅ 열폭주 억제 효과 현저
• ✅ 안전 성능 향상
• ✅ 신에너지 버스 운영의 신뢰성 있는 보장 제공
• ✅ 리스크 감소 + 데이터 기반 시장 신뢰 확보

본 사례는 JYTEK이 신에너지 모빌리티(전기버스, EV, ESS, UAM) 의 핵심 안전 시험에 기여한다는 것을 보여줍니다. 그린 모빌리티 산업의 지속 가능한 발전을 위한 측정 인프라로 직접 활용 가능합니다.

응용 배경

극저자기장 실험실(Ultra-low Magnetic Field Laboratory) 은 자기장이 무한히 0에 가까운 대형 공간 환경의 지상 모사 수요를 충족하기 위해, 정밀한 온도 제어 시스템이 필요합니다.

이 시스템은:

• 미세 자기장(Ultra-weak Magnetic Field) 환경 제공
• 내부 온도 실시간 모니터링
• 의학, 항공우주 등 분야의 시험 연구를 위한 중요 기반 제공

본 솔루션은 다음 분야에 직접 활용 가능합니다.

• MEG(뇌자도) 측정 환경
• MCG(심자도) 측정 환경
• SQUID(초전도 양자 간섭 장치) 시스템
• OPM(원자 자력계) 측정 환경
• 자기 차폐실(MSR) 내부 모니터링
• 양자 컴퓨팅 큐비트 환경 제어
• 저잡음 자기 측정 시스템
• 위성 자기 페이로드 지상 시험

도전 과제

극저자기장 환경은 온도 제어 시스템에 매우 까다로운 요구를 제기합니다.

1. 고정밀 온도 제어

• 소수점 이하 3자리(0.001℃) 이내 온도 제어 필요
• 실험 정확성 확보
• 자기 측정에서 온도 표류는 미세 자기 신호를 완전히 가릴 수 있음

2. 시스템 안정·신뢰성

• 극저자기장 실험은 장시간 진행
• 온도 제어 시스템이 장시간 연속 작동 능력 필수
• 안정적·신뢰성 있는 운영

3. 자기 환경과 양립성

• 측정 시스템 자체가 자기 노이즈를 발생시키지 않아야 함
• 자기 차폐실 내부 또는 인근에 배치 가능한 설계 필요

솔루션

JYTEK은 고성능 하드웨어 플랫폼 + 유연한 SW 개발 환경을 기반으로 한 완전한 온도 모니터링·제어 시스템을 제공했습니다.

시스템 구성

 

 

핵심 특장점

1. 고정밀 온도 제어 (PXIe-5516)

• 16채널 18비트 고정밀 DAQ
• AO 전압으로 가열 모듈 출력 제어
• PID 알고리즘으로 특정 값에 온도 안정화
• 소수점 이하 3자리 정밀 제어 실현

2. PT1000 기반 온도 모니터링

• SMU(Source Measure Unit)로 PT1000 저항값 측정
• 저항-온도 환산으로 정밀 온도 산출
• 자기장 환경 주변의 온도 실시간 모니터링

3. 고성능 컨트롤러 (PXIe-3161)

• 11세대 Intel® Xeon® W-11865MRE 프로세서
• 시스템 고성능 + 안정성 보장

4. 9슬롯 풀하이브리드 확장성

• PXIe-2519G3 9슬롯 섀시
• 시스템 기능 확장 충분한 공간

5. SeeSharp + PID 툴킷

• 무료 오픈소스 측정 제어 플랫폼
• PID 툴킷 내장
• C# 개발 환경으로 맞춤 개발

사용 제품

하드웨어

PXIe-2519G3 — 9슬롯 풀하이브리드 PXIe 섀시

• 충분한 확장 공간

PXIe-3161 — PXIe 컨트롤러

• 11세대 Intel® Xeon® W-11865MRE
• 고성능·안정성

PXIe-5516 — 다기능 데이터 수집 모듈

• 16채널 18비트 고정밀 DAQ
• AO 출력 (가열 제어용)
• AI/AO 동기 (PID 폐루프 구현)

소프트웨어

SeeSharp® — C# 기반 오픈소스 측정 제어 플랫폼

• 별도 라이선스 비용 없음
• SeeSharpTools + PID 툴킷
• 시스템 제어·모니터링 통합

적용 가능 분야

본 솔루션은 다음과 같은 정밀 환경 제어에 활용됩니다.

• MEG/MCG 측정 환경 온도 제어
• 자기 차폐실(MSR) 내부 모니터링
• SQUID 시스템 운영 환경
• OPM 자력계 측정 환경
• 양자 컴퓨팅 큐비트 환경 제어
• 저온/극저온 실험 온도 안정화
• 레이저 분광 실험실 온도 제어
• 반도체 측정 정밀 온도 제어
• 항공우주 부품 신뢰성 시험
• PT100/PT1000 다지점 모니터링
• PID 폐루프 제어 일반

왜 JYTEK 인가?

1. 안정적·신뢰성 있는 하드웨어 플랫폼
극단 환경 작업 요구 충족하는 우수한 안정성·신뢰성

2. 유연한 맞춤 SW 지원
SeeSharp®의 풍부한 기능 + 사용하기 쉬운 인터페이스
C# 개발 환경 + 툴킷으로 시스템 맞춤화 개발 편리

3. 전문 기술 지원
전문 기술팀이 적시·효과적인 기술 지원과 솔루션 제공

4. SeeSharp® 측정 제어 플랫폼
강력하고 사용하기 쉬운 개발 환경

5. POC(Proof of Concept) 서비스
도입 전 무상 검증으로 사양 적합성 사전 확인

6. 비용 효율성
기존 고가 장비 대비 우수한 성능 + 합리적 가격

7. 한국 직접 기술지원
제이와이텍코리아 엔지니어가 현장 대응 + 빠른 응답

결과

위 솔루션을 통해 극저자기장 환경에서의 온도 모니터링·제어 시스템 구축을 성공적으로 완료했습니다.

• ✅ 신뢰성 있는 실험 환경 제공
• ✅ 정밀한 데이터 지원
• ✅ 소수점 3자리 이내 온도 제어
• ✅ PT1000 다지점 실시간 모니터링
• ✅ 장시간 안정 운영

본 사례는 JYTEK이 의학, 항공우주, 양자 연구 등 첨단 분야의 과학 연구 작업에 중요한 보장을 제공한다는 것을 보여줍니다. MEG/MCG 등 의료 영상, SQUID/OPM 자기 측정, 양자 컴퓨팅 환경 R&D에 직접 활용 가능합니다.

응용 배경

근전도 신호(EMG, Electromyography) 는 근육 활동을 반영하는 핵심 생리 신호로, 골격·신경·근육 운동에 관한 정보를 제공합니다.

EMG의 두 종류:

비침습성인 sEMG는 실제 응용에서 더 광범위하게 사용됩니다.

본 사례는 한 연구팀이 진행 중인 소형화 웨어러블 지능형 심뇌혈관 건강 모니터링 및 진단 기술·장비 개발 연구입니다.

특히 고밀도 후두 근전도(HD Throat EMG) 장비는 표면 근전도 신호의 실시간 수집을 구현하여, 생리 분석과 인간-기계 상호작용(HMI)에 활용됩니다. 이는 심뇌혈관 질환의 조기 진단과 정밀 치료에 중요한 기술 지원을 제공합니다.

본 솔루션은 다음 분야에 직접 활용 가능합니다.

• 웨어러블 헬스케어 디바이스 R&D
• 언어재활(Speech Rehab) 시스템
• 연하 장애(Dysphagia) 평가
• 수면 무호흡 모니터링
• 음성 인식 보조 (성대 신호)
• 인간-기계 인터페이스(HMI) 연구
• 재활 의학 근육 회복 평가
• 스포츠 의학 근육 분석

도전 과제

고밀도 후두 EMG 장비 실험 데이터 수집 과정에서 직면한 도전:

1. 다채널 sEMG 실시간 관찰

• 실험 과정에서 다채널 표면 근전도 신호 실시간 관찰 필요
• 시스템에 데이터 전송 + 시각화 모듈의 높은 실시간성 요구

2. 미세 신호 + 노이즈 간섭

• 표면 근전도 신호 자체가 매우 미세 (μV 단위)
• 상용 주파수(60Hz) 및 환경 노이즈 간섭에 취약
• 시스템에 실시간 필터링 처리 기능 통합 필요
• 신호 품질 향상 필수

3. 고밀도 다채널 동기 관리

• 고밀도 수집은 다채널 데이터 동기 관리 + 저장 포함
• 시스템에 효율적 데이터 쓰기 + 시각화 지원 필요

4. SW 개발 환경 적응

• Visual Studio 개발·실행 플랫폼 사용
• 프로젝트 엔지니어링 관리 + 디버깅 흐름에 신속한 적응 필요

솔루션

시스템 구성

 

 

핵심 특장점

1. 실시간 버터워스 필터링

• 고객 팀이 수집 프로그램에 버터워스 필터 알고리즘 통합
• 실시간 필터링 기능 구현
• 60Hz 상용 주파수 간섭 효과적 제거
• 필터 적용 전/후 신호 품질 차이 명확

2. 다채널 동기 수집 (PXIe-5113)

• 64채널 동시 수집
• 16비트 분해능
• 270 ppm 정확도
• 1 MS/s 샘플링 (μV 단위 신호 정밀 캡처)

3. 실시간 시각화

• 데이터 전송·시각화 모듈 최적화
• 다채널 파형 동시 실시간 관찰

4. 고효율 데이터 관리

• 고밀도 채널 데이터 동기 저장
• 후속 생리 분석 위한 데이터 무결성 보장

사용 제품

하드웨어

PXIe-2315G2 — 5슬롯 PCIe Gen2 PXIe 섀시

• 고데이터 전송 대역폭
• 컴팩트 구성

PXIe-3125a — PXI Express 컨트롤러

• 11세대 Intel® Core™ i5-11500HE
• 고성능 데이터 처리

PXIe-5113 — 다기능 데이터 수집 모듈

• 정확도: 270 ppm
• 분해능: 16비트
• 64채널, 1 MS/s
• 고밀도 채널 sEMG 측정에 최적

소프트웨어

SeeSharp® — C# 기반 오픈소스 측정 제어 플랫폼

• 별도 라이선스 비용 없음
• Visual Studio 통합 개발
• 버터워스 필터 + 신호 처리 라이브러리
• 실시간 시각화 컨트롤

적용 가능 분야

본 솔루션은 다음과 같은 의료/바이오 측정에 활용됩니다.

• 고밀도 표면 근전도(HD-sEMG) 측정
• 후두 EMG: 언어재활, 연하 장애
• 사지 EMG: 재활의학, 스포츠 과학
• 얼굴 근전도(facial EMG): 표정 분석, 정서 측정
• 다채널 EEG 수집 (뇌파)
• 다채널 ECG 수집 (심전도)
• 웨어러블 헬스케어 디바이스 R&D
• EMG 기반 인간-기계 인터페이스(HMI)
• 근육 피로도 모니터링
• 의수/의족 제어 신호 처리
• 수면 분석 시스템

왜 JYTEK 인가?

1. SeeSharp® 측정 제어 플랫폼
C# 기반 강력하고 사용하기 쉬운 개발 환경 + Visual Studio 통합

2. 검증된 제품 신뢰성
장기간 시장 검증을 거친 안정적인 성능

3. POC(Proof of Concept) 서비스
도입 전 무상 검증으로 사양 적합성 사전 확인

4. 고정밀도
까다로운 생체 신호 측정 정밀도 요구 충족

5. 비용 효율성
기존 고가 장비 대비 우수한 성능 + 합리적 가격

6. 빠른 납기
프로젝트 일정 보장

7. 한국 직접 기술지원
제이와이텍코리아 엔지니어가 현장 대응 + 빠른 응답

결과

JYTEK 제품과 솔루션을 통해 연구팀은 고밀도 후두 EMG 장비 실험 데이터 수집의 다양한 도전을 성공적으로 극복했습니다.

• ✅ 실험 데이터 품질 + 수집 효율 향상
• ✅ 후속 생리 분석 + HMI 연구의 견고한 기반 조성
• ✅ 60Hz 노이즈 실시간 제거
• ✅ 다채널 동기 실시간 관찰

본 사례는 JYTEK 제품의 고성능 데이터 수집·처리 우위가 유사 의료/바이오 R&D 프로젝트에 이상적인 선택이라는 것을 보여줍니다. 웨어러블 헬스케어, 재활 의학, 인간-기계 인터페이스 등 첨단 의료 기술 R&D에 직접 활용 가능합니다.

응용 배경

고속 초음파 스캐닝 현미경(SAM, Scanning Acoustic Microscope) 시스템은 다음 분야에 광범위하게 적용됩니다.

• 반도체(Semiconductor) 검사
• 집적회로(IC) 검사
• 다이아몬드 등 첨단 재료

이화학 시험실(R&D Lab)이든 양산 현장이든, SAM 시스템은 강력한 실용 가치를 보입니다.

본 솔루션은 다음 분야에 직접 활용 가능합니다.

• 반도체 패키지 박리/보이드 검출
• IC 다이 어태치 결함 검사
• BGA/플립칩 솔더 조인트 검사
• 다이아몬드/CVD 박막 검사
• MEMS 디바이스 비파괴 검사
• 복합재 박리 검출
• 유리/세라믹 내부 결함

본 사례에서 고객은 JYTEK 고속 데이터 수집 카드를 채용하여 초음파 신호 수집을 구현했습니다. 재트리거 수집 모드를 통해 시스템 효율적 검출을 실현했습니다.

핵심 도전: 트리거 신호원이 엔코더(Encoder)의 CO 출력에서 비롯되지만, 매 100주기마다 한 번씩만 트리거해야 한다는 점입니다.

도전 과제

1. 위치 기반 트리거

• SAM은 X-Y 스테이지의 정확한 위치마다 초음파 펄스 발사 + 에코 수집 필요
• 시간 기반(Time-based) 샘플링이 아닌 위치 기반(Position-based) 샘플링 필요
• 위치 정보는 엔코더 CO 출력에서 옴

2. 100주기 분주(Frequency Division)

• 엔코더가 매 위치마다 출력 신호 생성
• 그러나 픽셀 해상도에 따라 100주기마다 1번 만 측정
• 별도 분주 로직 필요

3. 고속 초음파 신호 캡처

• 초음파 펄스는 수 ns 단위 빠른 변화
• 고샘플링 속도 디지타이저 필수

솔루션

JYTEK은 복잡한 트리거 요구를 충족하기 위해 두 모듈의 협업 솔루션을 제공했습니다.

시스템 구성

 

 

핵심 특장점

1. 카운터 분주 트리거 (PCIe-5211)

• External Timebase 입력에 엔코더 CO 신호 연결
• 트리거 출력 주파수 설정 (1/100 분주)
• 분주된 펄스가 PCIe-69834의 트리거 신호로 사용
• → 100 엔코더 펄스당 1번 초음파 수집

2. 고속 디지타이저 수집 (PCIe-69834)

• 4채널 16비트 80 MS/s
• 초음파 RF 신호 무왜곡 캡처
• 재트리거 수집 모드

3. 위치-정확 동기

• 위치 기반 샘플링으로 픽셀 정확도 보장
• 스테이지 속도 변동 영향 없음

4. 풍부한 예제 프로그램

• SeeSharp® + 오픈소스 무료 예제
• 외부 클럭 수집 프로그램 사용법 학습 지원
• 검증 과정 완료 + 응용 학습

사용 제품

하드웨어

PCIe-69834 — 고속 데이터 수집 카드

• 4채널 16비트
• 80 MS/s
• 외부 트리거 + 외부 샘플링 클럭 지원

PCIe-5211 — 카운터/타이머 카드

• 8채널 타이머
• External Timebase 입력 지원
• 분주 / 펄스 출력 기능
• 100 MHz 내부 클럭

소프트웨어

SeeSharp® — C# 기반 오픈소스 측정 제어 플랫폼

• 별도 라이선스 비용 없음
• 응용 수준 MACOs 라이브러리
• 풍부한 예제 프로그램
• 외부 클럭 수집 학습 자료

적용 가능 분야

본 솔루션은 다음과 같은 비파괴 검사·정밀 측정에 활용됩니다.

• 초음파 스캐닝 현미경(SAM) 시스템
• 반도체 패키지 비파괴 검사
• IC/BGA/플립칩 솔더 검사
• 다이아몬드/CVD 박막 검사
• MEMS 디바이스 검사
• 복합재 박리 검출
• 위상배열 초음파(PAUT)
• C-Scan 비파괴 검사
• 엔코더 기반 위치 동기 측정
• 스테이지 모션 + 신호 수집 통합 시스템
• 광학 검사기 + 초음파 하이브리드 시스템

왜 JYTEK 인가?

1. 오픈소스 무료 응용 라이브러리 (MACOs)
고객에게 우수한 사용 경험 제공

2. 우수한 가성비
프로젝트에 자신감 부여

3. 완비된 사후 지원·서비스
검증 과정 + 외부 클럭 수집 응용 학습 지원

4. 한국 현지 지원
한국 시장 요구에 밀착한 솔루션

5. SeeSharp® 측정 제어 플랫폼
강력하고 사용하기 쉬운 개발 환경

6. POC(Proof of Concept) 서비스
도입 전 무상 검증으로 사양 적합성 사전 확인

7. 한국 직접 기술지원
제이와이텍코리아 엔지니어가 현장 대응 + 빠른 응답

결과

JYTEK 솔루션을 통해 고객은 고속 초음파 스캐닝 현미경 시스템의 복잡한 트리거 요구를 성공적으로 해결했습니다.

• ✅ 엔코더 100주기 분주 트리거 구현
• ✅ 위치 기반 정확한 초음파 수집
• ✅ 4채널 80 MS/s 고속 신호 캡처
• ✅ 효율적 검출 시스템 완성
• ✅ 풍부한 예제로 응용 학습 가속

본 사례는 JYTEK이 반도체/IC 비파괴 검사, 첨단 재료 검사 분야에 카운터 + 디지타이저 협업으로 복잡한 트리거 시나리오를 해결한다는 것을 보여줍니다.

응용 배경

제빙 센서(Ice Detection Sensor) 는 항공, 풍력 발전, 고압 송전선·케이블 등 핵심 분야에서 매우 중요한 역할을 합니다. 이 센서들은 물체 표면의 착빙(Icing) 상황을 실시간 모니터링·감지하여, 시스템에 결빙 경보(Ice Warning) 를 제공하고, 설비의 안전과 운영 효율을 보장합니다.

본 솔루션은 다음 분야에 직접 활용됩니다.

• 항공기 날개/엔진 착빙 감지
• 풍력 터빈 블레이드 착빙 모니터링
• 고압 송전선/철탑 결빙 경보
• 광케이블/통신탑 빙해 방지
• 철도 가공선 모니터링
• 레이더 안테나 착빙 검출
• 드론/UAM 비행 안전 시스템

센서의 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해, 출고 전 엄격한 성능 시험이 필요합니다. 이는 설계 요구를 충족하도록 보장하며, 다음을 필요로 합니다.

• 특정 스윕(Sweep) 신호 생성
• 센서 출력 데이터 정확 수집
• 판단 및 피드백 수행

도전 과제

제빙 센서 성능 시험에서 고객이 직면한 도전:

1. 신호원 다양성

• 다양한 주파수, 진폭, 파형의 신호 생성 필요
• 복잡한 착빙 환경 모사
• 다양한 시험 시나리오 대응

2. 높은 샘플링 속도 요구

• 센서 출력의 고주파 신호 정확 캡처
• 수집 모듈에 고샘플링 속도 요구

3. 신호 동기성

• 출력 신호(자극) + 수집 신호(응답) 동기 유지
• 시험 결과의 정확성 보장

4. SW 개발 복잡성

• 완전한 시험 시스템 개발에는 일정 수준의 프로그래밍 경험 필요
• 하드웨어 장비에 대한 심층 이해 필요

솔루션

위 도전 해결을 위해 고객은 JYTEK PCIe-5510 다기능 수집 모듈을 선택했습니다.

시스템 구성

 

 

핵심 특장점

1. 다기능 통합 모듈 (PCIe-5510) 한 보드에 다음 기능 모두 통합:

• AI (아날로그 입력) — 센서 출력 수집
• AO (아날로그 출력) — 자극 신호 생성
• CI (카운터 입력)
• CO (카운터 출력)
• DI/DO (디지털 입출력)

→ 고객의 시험 요구를 완전히 충족

2. 유연한 신호 생성 + 데이터 수집

• 임의 파형 출력
• 외부 아날로그 신호 동기 수집
• 단일 채널 업데이트율 2.86 MS/s
• 40,000 Hz 주파수에서 부드러운(Smooth) 신호 출력

3. 32 M Sample 대용량 버퍼

• 대량 데이터 일괄 쓰기
• 신호 실시간 출력 보장
• 데이터 연속 채움 (Underflow 없음)

4. AI/AO 하드웨어 동기

• 모듈 내 자극·응답 동기
• 시험 결과 정확성 + 신뢰성 보장

사용 제품

하드웨어

PCIe-5510 — 다기능 데이터 수집 모듈

• 정확도: 150 ppm
• 분해능: 18비트
• AI: 32채널, 2 MS/s
• AO: 임의 파형 출력, 2.86 MS/s/ch
• 32 M Sample 버퍼
• AI/AO/CI/CO/DI/DO 통합

소프트웨어

SeeSharp® — C# 기반 오픈소스 측정 제어 플랫폼

• 별도 라이선스 비용 없음
• 임의 파형 생성 라이브러리
• 동기 시험 자동화 도구

적용 가능 분야

본 솔루션은 다음과 같은 착빙 감지·환경 센서 시험에 활용됩니다.

• 제빙 센서 출고 검사
• 항공기 날개/엔진 착빙 감지 시스템
• 풍력 터빈 블레이드 빙해 방지
• 고압 송전선 결빙 모니터링
• 드론/UAM 빙해 안전 시스템
• 레이더 안테나 착빙 검출
• 공조 시스템 결빙 감지
• 임피던스 측정 기반 센서 시험
• 자극-응답 동기 측정 시스템
• AWG + DAQ 통합 응용
• 임의 파형 생성 + 측정 일반

왜 JYTEK 인가?

1. 검증된 제품 신뢰성
장기간 시장 검증을 거친 안정적인 성능

2. 비용 효율성
기존 고가 장비 대비 우수한 성능 + 합리적 가격으로 전체 제조 단가 절감

3. POC(Proof of Concept) 서비스
도입 전 무상 검증으로 사양 적합성 사전 확인

4. 빠른 납기
프로젝트 일정 보장

5. 기술 지원 + 빠른 응답
적시 대응으로 시험 임무 원활 진행 보장

6. SeeSharp® 측정 제어 플랫폼
강력하고 사용하기 쉬운 개발 환경

7. 한국 직접 기술지원
제이와이텍코리아 엔지니어가 현장 대응 + 빠른 응답

결과

JYTEK PCIe-5510 다기능 수집 모듈을 통해 고객은 효율적이고 정확한 제빙 센서 성능 시험 시스템을 성공적으로 구축했습니다.

• ✅ 시험 효율 향상
• ✅ 시험 결과 정확성 보장
• ✅ 단일 모듈에 자극·수집 통합 (공간·비용 절감)
• ✅ 32 M Sample 버퍼로 연속 출력 보장
• ✅ 40 kHz 부드러운 신호 출력
• ✅ 제품 품질 유력한 보장 제공

본 사례는 JYTEK의 다기능 통합 모듈이 자극-응답 동기 시험에 적합한 강력한 솔루션이라는 것을 보여줍니다. 항공, 풍력, 송전 등 빙해 관련 산업의 안전 시스템 R&D + 양산 시험에 직접 활용 가능합니다.

응용 배경

전기 스위치기어(Switchgear) 컨트롤 모듈에서 정밀한 시간 지연(Time Delay) 제어는 고전압 설비의 안전 운영 보장에 매우 중요합니다.

컨트롤 모듈은 외부 고전압 설비를 제어하기 위해 고정된 시간 지연의 펄스 신호를 출력해야 합니다. 이러한 응용 시나리오는 다음을 요구합니다.

• 펄스 신호 시간 지연 정밀도 10 ns(나노초) 수준
• 엄격한 산업 표준과 안전 요구 충족

본 솔루션은 다음 분야에 직접 활용 가능합니다.

• 고압/특고압 스위치기어 양산 시험
• 변전소 보호 계전기 시간 시험
• 차단기(Circuit Breaker) 동작 시간 측정
• 개폐기(Disconnector) 검증
• GIS(가스절연개폐장치) 컨트롤러 시험
• 계기용 변성기 시간 응답 시험

도전 과제

기존 펄스 에지(Edge) 검출 방법은 일반적으로 오실로스코프 또는 시간 간격 타이머(Time Interval Counter) 등의 계측기를 사용했지만, 다음 단점이 있습니다.

이러한 방법으로는 고압 컨트롤 모듈 시험의 까다로운 요구를 충족하기 어렵습니다.

솔루션

JYTEK은 이 도전에 대한 이상적인 솔루션으로 PCIe-5211 카운터/타이머 모듈을 제공했습니다.

시스템 구성

 

 

핵심 특장점

1. 10 ns 시간 정밀도

• 내부 100 MHz 고정밀 클럭 탑재
• 매번 측정에서 10 ns 시간 정밀도 달성
• 양산 시험의 엄격한 표준 충족
• 산업 표준을 크게 상회

2. 8채널 양방향 에지 측정

• 8채널 타이머
• 각 채널 독립 양방향 에지(Rising/Falling) 측정
• 다중 신호 동시 처리로 시험 효율 향상

3. 안정성 검증

• 공장 환경에서 엄격 검증
• 다양한 조건에서 안정적 운영
• 양산 라인 적용 가능

4. 신뢰성

• 고신뢰성·내구성
• 24시간 연속 시험 가능

사용 제품

하드웨어

PCIe-5211 — 카운터/타이머 모듈

• 8채널 타이머
• 양방향 에지 측정(Dual-edge) 지원
• 내부 100 MHz 고정밀 클럭
• 측정 정밀도 10 ns
• 카운팅, 주파수 측정, 펄스폭 측정, 엔코더, 펄스 출력 다기능

소프트웨어

SeeSharp® — C# 기반 오픈소스 측정 제어 플랫폼

• 별도 라이선스 비용 없음
• 시간 측정 + 분석 라이브러리
• PASS/FAIL 자동 판정 구현 가능

적용 가능 분야

본 솔루션은 다음과 같은 고정밀 시간 측정에 활용됩니다.

• 스위치기어 컨트롤 모듈 시험
• 차단기 동작 시간 측정 (개극/투입)
• 보호 계전기 시간 시험
• 변전소 자동화 장치(SAS) 검증
• 고압 케이블 부속재 시험
• GIS 시간 특성 측정
• 개폐기/단로기 동작 시간
• 펄스 폭/지연 측정 일반
• TDC(Time-to-Digital Converter) 응용
• 양산 라인 EOL 시간 측정
• 레이더 펄스 측정

왜 JYTEK 인가?

1. 고정밀도
보드 내부 100 MHz 클럭으로 10 ns 수준 측정 정밀도, 업계 표준 크게 상회

2. 다기능
8채널 타이머 설계로 다수 신호 동시 측정, 시험 효율 향상

3. 안정성
공장 환경에서 엄격 검증, 다양한 조건에서 안정 운영

4. 신뢰성
고신뢰성·내구성으로 고객 신뢰 획득

5. 기술 지원
종합 기술 지원 + 맞춤형 서비스

6. 비용 효율성
기존 고가 장비 대비 우수한 성능 + 합리적 가격

7. 한국 직접 기술지원
제이와이텍코리아 엔지니어가 현장 대응 + 빠른 응답

결과

JYTEK PCIe-5211 카운터/타이머 모듈을 통해 고객은 스위치기어 컨트롤 모듈의 고정밀 시간 지연 시험 문제를 성공적으로 해결했습니다.

• ✅ 생산 효율 향상
• ✅ 최종 제품 품질 보장
• ✅ 10 ns 시간 정밀도 달성
• ✅ 8채널 동시 시험으로 양산 라인 효율
• ✅ 24시간 안정 운영

본 사례는 JYTEK이 고정밀 시간 측정 분야에서 전문 능력을 보여줍니다. 전력 설비, 변전소, 양산 EOL 시험 등 정밀 시간 측정이 필요한 모든 산업 응용에 직접 활용 가능한 솔루션입니다.